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仓储管理,发错料、发串料!怎么办?

2024-04-15 栏目: 答疑精选 查看(894)

在实际仓储管理当中,经常会听到发错料,发串料等问题。

其原因,笔者以为其中不免有保管人员疏忽的主观原因,但首要的,客观原因应是货位和标识不清楚。

形象地说,就是我们委派仓管员到某货位提货,如果他走错货、拿错货,那就纯属人为因素。

而若他既没找准货位又没看错标识反而拿不准货,那就属于管理问题。

同理,若只通知仓管人员到其所管库房寻找某种规格型号商品,却没有通知货物的货位时,则要看保管人员是否有责任心及业务水平。

假如他有很强的责任心,那么他甚至不识货都知道该商品是在某一个货位上等待自己的,由于不识货的缘故,所以当商品降落的时候他会有很好的纪录。

为这东西打上特别的记号;技术水平越高,他在管理方面就越能有条不紊地进行,完全能够众里挑一地鉴别同一种材料的不同规格型号,而且不拿错东西。

从中不难看出货位和标识对仓储管理的意义。

货位与标识管理是

仓储管理标准化的必然途径

仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放,堆码摆放则离不开特定的货位。

物资一旦入库,首先要解决和明确的就是存放的货位,货位确定后,物资装卸落地,才会减少不必要的重复倒运。

同样,货物落地必须要有明确的标识,以方便管理,达到帐、卡、物、资金的一致。

到这里,就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。

从这点看,日常管理中,之所以会发生这样那样的错误,究其原因,就在于货位管理混乱,标识不清。

反之,货位与标识管理清晰,不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理,大大提高工作效率,减少基于纸面的管理和相关费用。

自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误,仓储管理标准化也就有了良好的基础。

货位与标识管理是

仓储管理规范化的必然要求

仓储管理规范化的基本要求应该是:货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。

货位和标识规范即使仓管人员从未接触过某一种材料,只要懂得取得这种材料的货位并能识别标识,也能准确迅速地查找到对应材料。

本发明将现代物流装备,信息与其他技术相结合,将标识管理和物资信息管理系统集成后,仅通过特定应用系统上的简单操作,就可以对产品信息进行快速追踪和追溯,以提高消费者满意度。

全球统一标识系统为何能迅速而准确地通过标准电子报文同贸易伙伴交流信息。

将物流供应链上各节点信息连接起来,可以追踪产品从制造到营销的整个过程,从而使得企业能够在竞争激烈的市场上占据有利位置。

最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一,通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。

因此,仓储管理规范化,首先要实现货位与标识管理的规范化。

只要对货位和标识进行规范化管理和和物资信息管理系统的统一整合,就会使产品入库,分发和跟踪变得简单和方便。

再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化,仓储管理规范化的实现就不再困难。

货位与标识管理是

仓储管理精细化的必然结果

条码技术作为自动识别技术的一部分,具备数据收集速度快、准确性高、成本经济、操作简便、全球标准统一以及所标记信息能够适应供应链需求等多个优点。

所以,在仓储精细化管理中,必须先从材料的货位分割,指定开始,对标识格式进行规范,对内容进行填写,只对货位进行明确即可。

标识准确了,才能进一步实现深层次管理的精细化,实现货位和标识管理条码化、规范化。

货位与标识管理是

仓储管理现代化的必要手段

条码技术应用对物流的重大意义是将物流和信息流相结合,在条码技术尚未得到应用的今天。

无论是人工系统或计算机系统都有这样的问题:在运行时发生错误的几率很高。

如出入库、盘点过程等。这是由于物流与信息流脱节,在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。

条码技术形成后,条形码在物资管理中的应用,大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性,唯一性,使用条码既方便又快捷。

特别是全球统一标识系统,更将企业与供应链连接在一起,不管你身处世界的哪一个角落,利用全球统一标识系统。

结合条形码管理系统,则可以通过标准的电子报文快速、准确的实现对贸易伙伴信息的最快捷、准确的交流。

把物流供应链中各个节点的信息联系起来,跟踪产品从生产到销售的全过程,使企业在激烈的市场竞争中处于优势地位。

通俗地讲,就是仓储物料管理时,对于货物所存放的货架货位而言,每一个货位所存放货物的种类数量,保质期以及其他有关信息都可以通过条码技术随时收集和处理。

通过条码技术,无论仓库中的商品流向哪里,只要结合商品包装的条码管理和出库信息,就可自动记录下物品的流动情况,随时掌握库存情况。

并且条码也可以与无线网络相结合,如在仓储过程中,保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令。

并且使用终端扫描条码来完成盘点或者备货,便于对实物和资金的管理,便于回溯某批次材料的购买,出入库以及验收质检资料等,精简了盘点过程。

结合物资管理信息系统和实物盘点,可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位,进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。

由此可见,仓储管理现代化,仍然离不开货位与标识的管理。

对仓储货位及标识管理的几点建议:

1、统一划定货位

将现料场和料棚货位统一规划并重新分割,明确了分割依据和区间,消除了仓管员任意安排货位现象。

对于货物的出入库进行严格的货位管理,逐步推广应用条码管理技术,实现实时货位查询和货位动态分配、管理。

实现了库存管理前端应用和物资收发操作实时对接,最大限度降低出错率。

以期推动仓储管理的规范化和标准化,同时方便与电子监控警报系统相配合达到准确预警和快速反应的目的。

2、统一标识格式

也就是对物资料签进行统一的制作格式及需要填制的物品内容,并逐步探索在物资标识中引入条码,以扫描物品上的条码来实现。

实现实时查询其存储的货位,同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。

基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源,充分利用资源,提高系统的运行效率,减少资源的浪费。

以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合,推进实现库存自动化盘点和精细化管理。

3、明确标识管理,商品管理条码化

即对标识内容的填写、维护、更换划分责任,做到货位规范化、管理条码化。

条码是商品的唯一标识,现代商业管理(包括仓库管理系统)的基础是商品的条码化。

结合当前的物资管理信息系统,我们可以通过开发库存综合盘点功能,对仓库、分区、分货位进行随机抽查,或者对特定类别进行抽查,定期对整个仓库系统进行全面的盘点。

4、定期维护管理

首先是定期对划定的货位界线标识进行维护,其次是对标识标牌进行定期的维护或更新。保证了实时货位查询以及货位动态分配,管理的实现。

“货位清则识别明,识别明则经营为”。清晰规范的货位,醒目准确的标识,是仓储管理的基础。

随着现代物流技术的应用,信息技术和仓储管理水平的不断提高,将大幅提高仓储运作与管理的工作效率。

本实用新型显着缩短了现有模式下货位信息管理所需时间,增加了库存查询及盘点的准确性,极大地加速了出,入库单据流转,降低了人,财,物等资源浪费。

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